有機化學廢氣解決---催化燃燒廢氣解決設備，根據RCO廢氣治理催化燃燒設備吸咐（工作能力強）和催化燃燒（環保節能）這兩個核心設計概念，使用了雙供氣不斷工作中，一種催化燃燒室，這倆吸咐床交替運用。先把有機化學廢氣治理用活性碳，當活性碳快完成飽和狀態時停止吸咐，接著用熱氣流將物質從活性碳上吸附以后使活性碳能再生；吸附以后的有機化合物已經被萃?。ㄙ|量濃度較原來提高數十倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成CO2及水蒸氣排出去。當有機化學廢氣治理的質量濃度完成2000PPm之上時，有機化學廢氣治理在催化劑床可以保持起火，不用外升溫。點燃后廢氣其中一部分排入空氣，很大一部分被送往吸咐床，作為活性碳能再生。如此一來可以達到點燃和吸咐所需的熱量，完成環保節能的效果。能再生后可進入下一次吸咐；在吸附時，凈化處理操作過程能用另一種吸咐床開展，既適用不斷操作過程，同樣適用于中斷操作過程。較為適用三苯、酮、酯、醛、酚等幾種工業化生產排出的有機化學廢氣治理和異味惡臭氣體。其基本概念是運用催化反應的辦法將環境污染化學物質徹底被空氣氧化為CO2和H2O.RCO廢氣治理催化燃燒設備技術特征：一、RCO廢氣治理催化燃燒設備操作過程低成本，RCO廢氣治理催化燃燒設備設備一般來說在有機化學廢氣治理完成一定質量濃度（1000mg/m3之上）時，凈化處理設備里的加溫室大棚不應進行協助升溫，節約了成本費；二、RCO廢氣治理催化燃燒設備不導致氮氧化合物（NOX）等二次污染化學物質；三、RCO廢氣治理催化燃燒設備全自動操縱、操作過程監管省時省力；四、RCO廢氣治理催化燃燒設備安全性能高、凈化處理工作能力強達99％左右；五、RCO廢氣治理催化燃燒設備有效合理熱量使用率，余熱回收利用高效率≥六、RCO廢氣治理催化燃燒設備占有面積小，填裝省時省力，拆換非常容易。

　　rco催化燃燒廢氣解決設備結構與基本原理

　　rco催化燃燒廢氣解決設備主要是由阻火閥、換熱器、催化反應速度床、離心風機這些關鍵構件構成，與立即點燃對比，催化燃燒溫度比較低，點燃較為徹底。催化燃燒所使用的金屬催化劑為具備大比表面積的貴重金屬和氫氧化物。催化燃燒法有將環境污染物的廢氣、在金屬催化劑鉑、鈀等催化機理下，還可以在比較低溫度下將廢氣里的環境污染物空氣氧化成二氧化碳和水。

　　廢氣經阻火閥過慮后，根據主進閥、進氣閥的同時反方向轉換調整進到換熱器，換熱器的熱流上升一定溫度進入后加熱室、通過加熱室的加溫使廢氣提溫到催化反應閃燃溫度(250度)隨后進到催化反應速度床，在催化活性影響下，有機化學廢氣開展氧化還原反應形成無害水和二氧化碳，并釋放一定熱量。反映后持續高溫汽體再度進到換熱器，經熱交換后，以相對較低的溫度經風機排入大氣。催化燃燒是利用金屬催化劑低溫環境下(200-400度)完成對有機物的徹底空氣氧化，因而，RCO有機化學廢氣解決設備使用方便、安全性、凈化處理高效率，在有機化學廢氣尤其是回收利用使用價值大有機的廢氣凈化處理等行業用途廣泛。

　　不同類型的排出場所和不同類型的廢氣，有著不同的催化燃燒廢氣解決生產流程。但不管采用哪一種生產流程，均由如下所示加工工藝模塊構成：

　　廢氣預備處理---加熱設備---rco催化燃燒廢氣解決設備。

　　三、rco催化燃燒廢氣解決設備特性特點

　　1、用高品質金屬鉑、鈀鍍在蜂窩陶瓷載體上做為金屬催化劑、凈化處理高效率達97-99%，設備使用壽命長、且能再生、汽體順暢摩擦阻力小；

　　2、安全設備完善：玻璃棉氈除塵設備、泄壓孔、過熱警報等防護設備全；

　　3、加熱15-30min全功率加溫。工作的時候只耗費見機輸出功率就可以，當廢氣濃度值比較低時，全自動間歇性賠償加溫；

　　4、余熱回收能夠回到固化爐用于烘干處理工作中，減少原固化爐中消耗功率;也能夠工廠其他方面熱量回收利用。